石墨作为一种特殊的非金属材料，因其耐高温、导电性强、化学稳定性高等特性，广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。那么，你知道石墨制品的加工工艺流程是怎样的？

一、原料选择与预处理

石墨制品的原料以天然石墨或人造石墨为主。石墨需根据纯度分级筛选，含碳量高于90%的石墨常用于高端制品。

二、成型工艺核心环节

石墨制品成型方式直接影响其密度与性能，目前两种主流技术:

-模压成型：将原料装入模具，以50-100兆帕压力压制。适用于生产电板、坩埚等异形件，成品密度可达1.6-1.8克/立方厘米。

挤压成型：采用螺杆挤出机将原料连续挤压为棒状或管状坯体，生产效率高，但需控制挤出速率低于0.5米/分钟，以防止内部产生裂纹。

三、高温处理

成型后的石墨坯体需进行高温处理以提升性能，以实现充分的烧结并获得预期的物理与化学特性。在烧制过程中，对温度曲线与烧制时间把控是确保石墨制品质量的关键。

四、精加工与表面处理

完成高温处理的石墨制品还需经历包括打磨、切割等在内的后处理工序，以满足多样化的应用需求。此外，有涂层需要的，还需要通过化学气相沉积(CVD)工艺在表面进行碳化硅五、质量检测与行业应用

完成上述后，石墨制品均需经过严格的性能检测，以验证其是否符合行业标准及客户需求。

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