石墨棒电极和碳棒电极存在明显差异，主要在于材料结构和加工工艺。

一、材料结构和加工工艺

石墨棒电极主要由高纯石墨为原料，经过原料煅烧→混捏成型→焙烧→浸渍→石墨化→机械加工‌等工序制备而成，工艺比较复杂。

碳棒电极主要以碳材料为主，经过高温焙烧处理制备而成，无需石墨化处理，工艺相对简单。

二、性能差异和应用场景

-‌ 导电性‌：石墨棒电极电阻率（5-10 μΩ·m）远低于碳棒电极（30-50 μΩ·m），导电性更优，适合高温导电需求场景‌。

-‌ 耐高温性‌：石墨棒电极耐高温性更强（极限温度可达3000℃），能够在高温环境下保持稳定的导电性和机械强度，但需注意配合真空或惰性气体保护以避免氧化；而碳棒电极通常在1800℃以下，因此在高温环境下的应用会受到一定限制，更多用于中低温工业场景。

- 机械强度：石墨棒电极硬度高（莫氏硬度约3-4），可加工成复杂形状的零件；而碳棒电极硬度相对较低（莫氏硬度2-3）但韧性较好‌，适合承受冲击或振动负荷的应用场景。

- 成本与经济性：石墨棒电极加工工艺比较复杂，相对于碳棒电极价格较高；

总结以上，高温导电需求场景选石墨棒电极；低成本项目考虑碳棒电极。

三、常见误区

误区1：石墨棒电极和碳棒电极是同一种材料

- 石墨是碳的同素异形体，石墨棒电极和碳棒电极的性能结构都存在着显著差异。

误区2：石墨棒电极一定更耐用。

-  高频摩擦或机械磨损场景中，碳棒电极比石墨棒电极更具优势。所以，需要根据应用场景针对性选择电极。

石墨棒电极和碳棒电极各有优势，石墨棒电极通过石墨化处理有着更优的导电和耐高温性能，适用于高温工业场景；碳棒电极则以低成本、化学稳定性见长，适合中低温或短期使用场景‌。所以在选择时，企业应根据具体应用场景和性能要求确定。

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