石墨制品生产加工过程中，让人头痛的问题是压制开裂。因此，了解石墨制品压制开裂原因，从源头规避开裂风险，对企业减少停机损耗至关重要。

一、石墨制品压制开裂成因

1. 原料缺陷‌：石墨制品质量与原料息息相关，原料存在较多杂质、颗粒大小不均等等，都会导致局部结合力弱出现应力集中引发开裂。

2. 配比失衡‌：石墨制品制备时，粘结剂用量‌与‌混捏/装料工艺失控，从而导致石墨制品胚体密度疏松、层间结合力弱，引发微裂纹与应力集中。

3. 参数不当‌：石墨制品制备工艺参数不合理，压制压力不足或预压力不够、升温速率过快等等，都会导致石墨制品出现‌内部疏松、裂纹及结构缺陷。

4. 结构设计：在模压或挤压过程中，石墨制品设计不当、表面粗糙度高或残留积碳等，极易引发应力集中形成裂纹开裂。

二、如何减少石墨制品压制开裂风险？

1. 原料选型‌：按工况选择适合的石墨牌号，热冲击高应力工况优先选用高纯石墨原料，确保原料纯度和颗粒度均匀性。

2. 优化配方‌：根据成型工艺优化配方‌，严格控制粘结剂比例，确保混合均匀保证石墨制品的结合强度。

3. 改进工艺：改进石墨制品制备工艺，控制模压或挤压压力、速率与时间参数，以平衡密度、强度与内部应力，避免微裂纹和气孔缺陷。

4. 结构设计：石墨制品结构设计时转角必须倒圆角，针对大高径比石墨制品调整长径比设计或分段压制/组装工艺，以降低应力集中，提升其结构可靠性和稳定性。

5. 规范操作：使用石墨制品时，避免快速升温降温热冲击产生裂纹；安装或清理时避免蛮力敲击，搬运时轻拿轻放，防止开裂破损。

6. 合理存放：存放石墨制品时，避免阳光照射、远离潮湿、腐蚀性气体，以防止石墨制品性能下降或开裂劣化。

总的来说，石墨制品压制开裂是一个复杂的问题，但了解其成因并采取适当的措施可以显著降低这一风险。

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