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EDM石墨电极与铜电极的主要区别在于物理性质、电性能、热性能、加工性能以及成本效益等方面。

一、物理性质

‌密度‌：铜电极的密度较大，通常在8.96 g/cm³左右，而石墨电极的密度较小，一般在1.5 - 1.8 g/cm³之间‌。

‌硬度‌：铜电极硬度较低，质地较软，容易变形，而石墨电极硬度较高，有一定的脆性，加工难度较大，但在使用过程中能更好地保持形状‌。

二、电性能

‌导电性‌：铜是一种优良的导电材料，电导率非常高，适用于低电压、大电流的应用场景。石墨电极的导电性虽然不如铜，但也具有较好的导电能力，尤其在高温环境下仍能保持较好的导电能力‌。

‌电极损耗‌：铜电极在放电加工过程中损耗较大，而石墨电极的损耗较小，能够延长电极的使用寿命‌。

三、热性能

‌熔点和耐高温能力‌：铜的熔点较低，约为1083C，高温下容易熔化；而石墨电极的熔点高，一般在3600C以上，适合在高温作业环境中使用‌。

‌热膨胀系数‌：铜的热膨胀系数较大，温度变化时尺寸变化明显，影响加工精度；石墨的热膨胀系数较小，能够较好地保持尺寸稳定性‌。

四、加工性能

‌机械加工‌：铜电极质地软，易于切割、车削、铣削等加工操作，但加工后的表面可能需要进一步处理。石墨电极的机械加工复杂，因其硬度高且脆‌。

‌放电加工速度‌：石墨电极在高电流条件下放电加工速度比铜电极快1.5~2倍，尤其在中、精加工中效率更高‌。

‌表面质量‌：铜电极在电火花精加工中能获得非常精细的表面粗糙度，而石墨电极的表面质量也随着材料颗粒直径的减小而提高‌。

五、成本效益

‌价格‌：同体积石墨电极的价格仅为铜电极的25%左右‌。

‌加工成本‌：石墨电极的加工速度是铜电极的3-5倍，且加工表面光滑，易于抛光，加工精度高‌。

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